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图文讲解各种拉杆式液压油缸的区别
发布时间:2015-06-01 13:05:42 浏览次数:15509
  什么是拉杆油缸
  油缸的缸筒和上下盖,用四根螺丝杆连接固定。

  什么情况下选用拉杆油缸?
  压力较低,或者属于中高压,但是由于使用频繁使用环境恶劣,油缸需要经常维修(比如更换密封件),使用拉杆油缸,维修方便。
  拉杆油缸分为几种? 
  比较几种拉杆油缸的不同之处:
  第一、承受压力不同
    第二、外形的不同
  1.缸筒(tong)壁厚(hou)▼
  MOB油缸与HOB油缸相比:因承载压力不同,在相同缸径条件下,HOB油缸壁厚相对MOB油缸较厚。
  2.导向套(tao)▼
     MOB油缸没有导向套,YGC/YGD与HOB有导向套。
   3.定位台阶▼
 
    MOB拉杆油缸有定位台阶,HOB与YGC/YGD油缸无定位台阶。


拉(la)杆油缸(gang)选型建(jian)议

  1.按照油缸的工作压力,选择哪个系列;
  2.采用标准系列还是定制:
  1)零散采购,考虑采购成本(含运费)和交货期,推荐采用标准产品;
  2)零散采购,需要按图纸或按样品定制,保证安装尺寸,其他按标准尺寸;3)批量采购(100只以上),可定制,汉达销售顾问根据您的图纸、应用场景来制定方案、出具我方外形尺寸图,内部召集产前会议确定使用材质、工艺路线,保证满足您需求前提下,将您的采购成本降到最低。
  3.不管是标准,还是定制油缸,以下6个问题,您需要思考:
  1)油缸主要受推力,还是推力;
  2)油(you)缸安装角度(du),水平(ping)、垂直,还是其他倾(qing)斜角度(du);
  3)是否需(xu)要保压,保压的时间(jian)多久,对内泄漏的要求;
  4)油缸使用频率多少,需要连续工作几个小时;
  5)油缸的运动速度要求;
  6)油缸是否需要缓冲,使用固定缓冲,还是可调缓冲;液压缸活塞全行程运行,其往返动行速度大于100mm/s的工况,应选择两端缓冲;液压缸活塞单向往(返)速度大于100mm/s且运行至行程端位的工况,应选择一端或两端缓冲。
 
固定(ding)缓(huan)冲示例▼

 可调缓冲▼
 
  5)油温是常温,还是120℃以上或-20℃以下,决定密封件的选用;6)使用环境是否恶劣,是否需加活塞杆防护罩。有效地保护活塞杆不受灰尘等外特的污染与破坏,能够随部件做伸开或压缩运动,垂直或水平使用均可。油缸防护罩的连接方式可选用法兰盘连接或者卡箍连接安装。
  4.安装方式选用
  一般安装方式如下:
  (1)法兰安装适合于液压缸工作过程中固定式安装,其作用力与支承中心处于同一轴线的工况;其安装方式选择位置有端部、中部或尾部三种,如何选择取决作用于负载的主要作用力对活塞杆造成压缩(推)应力、还是拉伸(拉)应力,一般压缩(推)应力采用尾部、中部法兰安装,拉伸(拉)应力采用端部、中部法兰安装,确定采用端部、中部或尾部法兰安装需同时结合系统总体结构设计要求和长行程压缩(推)力工况的液压缸弯曲稳定性确定。 
  (2)铰支安装
  分为尾部单(双)耳环安装和端部、中部或尾部耳轴安装,适合于液压缸工作过程中其作用力使在其中被移动的机器构件沿同一运动平面呈曲线运动路径的工况;当带动机器构件进行角度作业时,其实现转动力矩的作用力和机器连杆机构的杠杆臂与铰支安装所产生的力的角度成比例。
  a)尾部单(双)耳环安装
  尾部单耳环安装是铰支安装工况中最常用的一种安装方式,适合于活塞杆端工作过程中沿同一运动平面呈曲线运动时,活塞杆将沿一个实际运动平面两侧不超过3°的路径工况或结构设计需要的单耳环安装工况;此时可以采用尾部和杆端球面轴承安装,但应注意球面轴承安装允许承受的压力载荷。
  尾部双耳环安装适合于活塞杆端工作过程中沿同一运动平面呈曲线运动路径的工况;它可以在同一运动平面任意角度使用,在长行程推力工况必须充分考虑活塞杆由于缸的“折力”作用而引起的侧向载荷导致纵弯。

  b)端部、中部或尾部耳轴安装
  中部(bu)固定耳(er)(er)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)安(an)装(zhuang)是耳(er)(er)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)安(an)装(zhuang)最(zui)常(chang)用的(de)安(an)装(zhuang)方(fang)式(shi),耳(er)(er)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的(de)位置可以布(bu)置成使缸体的(de)重量平(ping)衡或(huo)在(zai)端部(bu)与尾(wei)部(bu)之间(jian)的(de)任意位置以适应(ying)多种(zhong)用途的(de)需要。耳(er)(er)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)销仅针对剪切载荷设(she)计而不应(ying)承受弯曲应(ying)力(li),应(ying)采用同耳(er)(er)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)一样长、带有(you)支(zhi)承轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)刚性安(an)装(zhuang)支(zhi)承座(zuo)进行安(an)装(zhuang),安(an)装(zhuang)时支(zhi)承轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承应(ying)尽可能靠近耳(er)(er)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)肩端面,以便将弯曲应(ying)力(li)降(jiang)至最(zui)小。
  (3)脚架安装
  适(shi)(shi)合于液压缸(gang)工(gong)作过程(cheng)中固定式安(an)(an)(an)装,其(qi)安(an)(an)(an)装平面(mian)(mian)与(yu)缸(gang)的(de)中心轴线不处于同一(yi)平面(mian)(mian)的(de)工(gong)况,因此当液压缸(gang)对(dui)负载(zai)施加作用力(li)时,脚架(jia)安(an)(an)(an)装的(de)缸(gang)将产生一(yi)个(ge)翻转(zhuan)力(li)矩(ju),如液压缸(gang)没(mei)有(you)(you)很好(hao)与(yu)它(ta)所(suo)(suo)安(an)(an)(an)装的(de)构(gou)件固定或负载(zai)没(mei)有(you)(you)进(jin)行(xing)合适(shi)(shi)的(de)导向,则翻转(zhuan)力(li)矩(ju)将对(dui)活塞杆产生较(jiao)大的(de)侧(ce)向载(zai)荷(he),选择(ze)该(gai)类安(an)(an)(an)装时必须对(dui)所(suo)(suo)安(an)(an)(an)装的(de)构(gou)件进(jin)行(xing)很好(hao)的(de)定位(wei)、紧固和对(dui)负载(zai)进(jin)行(xing)合适(shi)(shi)的(de)导向,其(qi)安(an)(an)(an)装方式选择(ze)位(wei)置有(you)(you)端部和侧(ce)面(mian)(mian)脚架(jia)安(an)(an)(an)装两种(zhong)。
前后脚架安装▼
  5.安装(zhuang)注意事项(xiang)

  1)活塞杆前端的安装

   移动(dong)(dong)中(zhong)的(de)(de)(de)物品(pin)的(de)(de)(de)运动(dong)(dong)方向(xiang)(xiang)必(bi)须(xu)和活(huo)(huo)塞杆的(de)(de)(de)运动(dong)(dong)轴心的(de)(de)(de)方向(xiang)(xiang)一(yi)致。如果该轴心振动(dong)(dong)时,会(hui)产(chan)生衬套(tao)早(zao)期磨损,甚至缸筒和活(huo)(huo)塞杆拉缸现象。确认该轴心方向(xiang)(xiang)不一(yi)致的(de)(de)(de)方法是(shi),在(zai)安装油(you)缸时,必(bi)须(xu)在(zai)活(huo)(huo)塞杆的(de)(de)(de)出杆位(wei)(wei)置及进杆位(wei)(wei)置上测定物品(pin)安装部位(wei)(wei)的(de)(de)(de)芯的(de)(de)(de)偏离值,在(zai)对准芯才将物品(pin)与油(you)缸相连(lian)接。


 

  2)基本型,四根螺(luo)丝杆(gan)连(lian)接。

  3)脚座型

  用(yong)紧固螺栓把油缸安(an)装到设备(bei)上,但承重时轴方向(xiang),安(an)装基(ji)座上加个阻(zu)块会更好。

  4)法兰(lan)型

 

  5)耳轴安装

  安装时,设备的接头应于耳(er)轴呈直(zhi)角。如果安装位(wei)置(zhi)倾斜,耳(er)轴承重(zhong)部位(wei)会(hui)发(fa)生(sheng)偏向磨损,使用(yong)寿命(ming)会(hui)显著下降。

 
  6.杆端接头选择
 
   7.拉(la)杆液压(ya)油缸,是我(wo)司的(de)成熟产品,推荐您(nin)选择(ze)标准(zhun)型(xing)号。如(ru)果(guo)有特殊要(yao)求(qiu),需(xu)跟(gen)业务经理说明,便于(yu)选型(xing)

  如:A.活塞杆杆长定制  B.油口(kou)尺(chi)寸或(huo)方(fang)向为非标  C.使用环境为高温 

  D.运动频繁  E.颜色定(ding)制  F.组成材料不同  G.按(an)图加工

 
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